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你的企業(yè)是否面臨這些問題？

01

設(shè)備發(fā)生不良高？

設(shè)備產(chǎn)出不良率高，作業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重
02

標(biāo)準(zhǔn)不完善？

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與業(yè)務(wù)不相適應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)變更流程混亂，作業(yè)不按標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
03

原材料浪費(fèi)大？

原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，成本居高不下
04

客戶投訴多？

顧客抱怨、投訴頻繁，品質(zhì)事故不斷
05

品質(zhì)缺乏系統(tǒng)管理？

品質(zhì)缺少管控，未能做到事前預(yù)測管控，品質(zhì)事前預(yù)防管理不足
選擇華謀，以上問題全都不用擔(dān)心

300+ 上市公司連續(xù)16年都在使用的龍頭咨詢公司

我們能為企業(yè)帶來什么好處？

減少品質(zhì)浪費(fèi)成本

通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),分析及評價(jià)數(shù)據(jù),建立反饋系統(tǒng)等,提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少內(nèi)部損失（不合格品損失、返修費(fèi)、質(zhì)量降級費(fèi)、設(shè)備停工損失費(fèi)等）。
減少品質(zhì)波動

建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的作業(yè),重點(diǎn)管理點(diǎn)管理,基本遵守，工序條件管理，計(jì)量及測量器的可信度確保等體系，對工程能力進(jìn)行改善，保持產(chǎn)品品質(zhì)一致。
提升客戶滿意度

排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
建立一套"零化管理"體系

事先加以預(yù)防，在質(zhì)量管理活動中，"零化管理"意味著以完美無缺的產(chǎn)品質(zhì)量，在間接部門工作中，"零化管理"意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)"零出錯(cuò)"。
提升企業(yè)競爭力

全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造，全員關(guān)注效率、品質(zhì)、交期、服務(wù)，形成企業(yè)具有高凝聚力的團(tuán)隊(duì)，提升企業(yè)競爭力。
???

我們能做什么？

6STEP小組活動板

建立CTPM 6 STEP推進(jìn)活動板，從組織、計(jì)劃、區(qū)域、目標(biāo)、4大不合理表、加工點(diǎn)管理、設(shè)備巡檢工序、自主管理基準(zhǔn)、自主管理巡檢表、提案、主題、OPL、重點(diǎn)指標(biāo)管理等運(yùn)行，并動態(tài)管理，達(dá)到公司指標(biāo)良性發(fā)展的目標(biāo)，并推動小組活動開展。
QC工程圖、SQM標(biāo)準(zhǔn)遵守等標(biāo)準(zhǔn)建立

對設(shè)備點(diǎn)檢部位可視化進(jìn)行優(yōu)化，提高點(diǎn)檢效率，制作完善總點(diǎn)檢教材，設(shè)備組編制通用理論教材，總點(diǎn)檢實(shí)踐培訓(xùn)，個(gè)人多崗位多技能認(rèn)證培訓(xùn)，自主管理（含異常處置和故障處理）設(shè)備的移交，同時(shí)優(yōu)化自主管理基準(zhǔn)。
品質(zhì)事故分析、零不良挑戰(zhàn)

對設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，常見故障制作“常見故障處理辦法”，通過定期組織員工“修理競賽”活動，提高員工的工作積極性和工作技能，充實(shí)員工的精神生活以創(chuàng)造良好的工作氛圍。前期收集故障指標(biāo)對記錄進(jìn)行分析、改善，通過挑戰(zhàn)活動，追求實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
CTPM6階段-三級診斷活動

對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)的CTPM6 STEP 成果診斷驗(yàn)收，確保通過推進(jìn)辦專家組、部門經(jīng)理、高層管理的三級驗(yàn)收。